三防漆的噴漆作業流程及注意事項
一、噴漆準備
在對PCB進行噴涂之前，先對PCB進行外觀檢查，若板面有明顯手印、污跡等外觀不良，則須用清洗劑清洗干凈并待清洗劑徹底揮發后才能進入下一道工序。
二、對不可噴漆部件進行保護
2.1 保護部分：插座、插針、撥碼開關、按鍵、旋扭表面，須補焊元件的焊盤兩面，金屬化螺孔兩面、鉚接螺母上端面及內表面、端子排、線端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鳴器、LED、LCD、電池及其它特別指出來須保護的部分（以各機種對應的專用文件要求為準）。
2.2 防護方式：有工裝保護的采用工裝保護，無工裝保護的采取貼膠紙保護或點防焊膠保護，優先選用工裝保護套方式。
2.3 注意事項：
（1）檢查工裝是否有泄漏及污染現象，如有則挑選出并及時報告。
（2）貼膠紙（點防焊膠）時不可貼到（貼在單板或元件上的）紙質條碼上 。
（3） 貼撕膠紙（點撕防焊膠）時須帶好防靜電腕帶。
（4） 貼撕膠紙（點撕防焊膠）時須注意保護好單板，不可將元件碰歪碰掉。
（5） 對操作過造成不良的單板須分開放置并作好標識。
（6）操作員作業完成后須對單板進行自檢，每個單板放置時板與板之間要留有一定的間隙，1cm左右，不能超出，推周轉車時必須雙手推動,嚴禁使勁猛推或任車自行滾動。
（7）固化后的PCB，撕膠紙（撕防焊膠）時用紫外燈目測檢查，有無無漏噴或膠紙（防焊膠）遮蓋的貼片元件,如有則須刷漆補漆處理。
（8）固化后的PCB，撕膠紙（撕防焊膠）時用紫外燈目測檢查，要求無氣泡、白斑、皺褶、裂縫、剝離、污染等不良現象，如有須及時反饋相關主管。
三、噴漆作業
3.1 操作員須戴口罩，有條件的情況下還要戴防護眼鏡。
3.2 氣路排水：將油水分離器儲水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班時各一次。
3.3 配料：
（1） 待壓力噴涂罐內的漆噴完后再調配新的一罐漆，調漆之前先關掉壓力罐的壓力空氣，打開壓力空氣的泄放閥門將罐內的壓力釋放，然后扣壓噴槍讓管道中的油漆回流到桶內，最后打開壓力罐蓋子并將其放置在指定的架子上。
（2）具體根據噴涂設備和干膜厚度檢測結果確定調漆時油漆與溶劑的配比，注意，同批次噴漆單板必須使用同一編碼的三防漆，嚴禁混合使用。
（3） 旋開稀釋劑桶蓋，先往量杯中倒入一定量的稀釋劑，然后再旋緊稀釋劑桶的蓋子，再將量好的稀釋劑倒入噴涂罐的內膽不銹鋼桶內，用完后的裝有稀釋劑的桶須放回原處。
（4） 旋開三防漆桶蓋，往已裝了規定量稀釋劑的噴涂罐內膽不銹鋼桶內倒入三防漆，三防漆的量用標志桿來衡量（滿足3.2的規定），加入三防漆的量以達到標志桿的上一個熱縮套管下方為準。
（5） 蓋好壓力噴涂罐的蓋子，關好壓力釋放閥，緩慢搖動攪拌手柄正轉10圈反轉10圈，讓稀釋劑與油漆混合均勻，然后打開壓力空氣壓力，確認壓力罐壓力為0.4±0.1kgf/cm2,最后扣動噴槍直至出漆均勻，將管道中的壓力空氣排出。
3.4 噴涂：
（1） 確認壓力噴涂罐內的壓力為0.4±0.1kgf/cm2。
（2） 將噴槍上的壓力調節閥開到最大，然后調節與噴槍相連的帶壓力表的調壓閥，調節壓力為3.0—4.0kgf/cm2。如有其他單位，轉換關系如下：3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi。
（3） 調節噴槍側邊的噴幅調節閥，調節噴幅為：噴槍噴嘴距板面約10-15cm，壓下噴槍手柄觀察三防漆噴槍噴射面積為橢圓形，最大有效噴幅約為100-120MM。整板噴涂后,在重點噴涂處局部加噴一次 ,如散熱器上功率管引腳區域。
（4） 調節噴槍后方的流量調節針閥,將油漆流量調節到合適位置，每天開始噴漆前，先在測量金屬板上【依3.4.(6)的噴漆作業方式】噴漆，然后用濕膜厚度測試儀測試漆膜的濕膜厚度在：120微米以上，并做好《濕膜厚度測試記錄表》，手工涂覆要求最少每2小時抽檢1次,自動涂覆要求每4小時抽檢1次。用完后的測量金屬板須用抹布醮稀釋劑擦拭干凈，濕膜測試儀須用稀釋劑清洗干凈，相關管理人員須確認測試表格。注意：當噴槍調好后如須換操作人員噴漆時須重新測試噴漆厚度。優先選用卡規量具測量.因為卡規的測量面積較小,更適合直接在單板上測量.如下圖所示。優選在噴涂單板上測量厚度. 測量數值要求在紫光燈下讀取。測量數值要求在紫光燈下讀取。
注意: 濕膜厚度測試誤差較大，其數據只作為過程控制的參考數據，噴涂質量以干膜厚度測試為準. 浸涂、刷涂產品不作濕膜厚度檢測.
（5） 將裝著噴漆的PCBA的周轉車推至風干位置。
（6） 以PCBA左上角為噴涂起始位，噴槍以測試厚度時調節好的參數及速度由左向右水平勻速運行，到達右板邊后,下移約150mm以同樣的參數向左返回,如此往復移動噴漆,直至將整個托盤的PCBA全部噴一遍。然后將托盤旋轉90°依同樣的方法將PCBA再噴一遍漆,作業方法如圖1、圖2所示。
圖1 噴第一遍示意圖
圖2 將托盤旋轉90°后再上圖噴一遍示意圖
圖3 自動噴涂方法
（7） 自動噴涂，噴涂方法必須為重疊覆蓋法，如上圖所示，噴幅尺寸和重疊部分尺寸根據具體設備設定。整板噴涂后,在重點噴涂處局部加噴一次 ,如散熱器上功率管引腳區域 。
（8） 在紫光燈下啊檢查單板噴漆是否均勻，不均勻的采取補漆處理。
（9） 手動噴涂后可選擇風干或自然晾干或烘干，自動噴涂一般直接連接烘烤線進行烘烤。漆膜常溫表干時間為3-5分鐘。
（10） PCBA雙面噴漆的作業原則為:先噴高元器件的一面, 風干20分鐘以上或烘烤后，確認表干后再將PCBA翻過來噴低元器面。如果雙面都有貼片器件，在手動噴漆時要把朝下的一面架高，不要讓元器件接觸托盤。
（11） 噴完漆后將噴槍放置在專用噴槍放置架上，且槍頭噴嘴須浸泡在稀釋劑中，如果稀釋劑不足時須及時添加，確保能完全浸泡噴嘴。
（12）二次涂覆
1)因為手工操作存在不規范因素,出現過多次噴薄質量問題,為了確保高防護要求產品的厚度要求,對客戶要求的一些產品的手工噴涂,刷涂必須進行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。
2)對于機器噴涂, 為了確保高防護要求產品的厚度要求,對客戶要求的一些產品的機器噴涂,必須通過降低噴涂速度或提高噴頭流量達到厚度要求,則不需要進行二次涂覆。
（13）二次濕膜厚度檢測
方法同第一次噴涂濕膜厚度檢測。
（14）二次漆膜表干
手動噴涂后可選擇風干或自然晾干或烘干，自動噴涂一般直接連接烘烤線進行烘烤。漆膜表干后，可進行產品周轉，周轉過程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。
3.5 刷涂
（1）首先準備一個合適的容器<一次性紙杯即可>來盛放三防漆（手刷可不加稀釋劑），三防漆不可過多（倒入約2個小時的用量），暴露在空氣中的液體2小時后必須更換，紙杯不能重復使用<其他容器可清洗干凈后晾干再使用>。
（2） 然后準備刷涂三防漆用的軟毛刷（可根據PCB的大小選擇合適尺寸的刷子，但必須有一支小號的毛刷<刷頭寬度約1cm左右或更小>來刷涂板邊區域或大毛刷難以觸及的區域），原則上刷子需要每班更換一次，此處要求刷子若刷毛開叉或分散嚴重（會影響到刷漆的質量或可能刷到非刷漆區域）則必須更換。用軟毛刷蘸適量（可飽滿但不滴液）三防漆，沿與PCB表面成45度角度刷涂，要求刷涂痕跡重疊，注意不要在同一區域反復刷涂，以免產生氣泡；刷涂動作要緩慢進行，使得刷入的液體和PCB及元器件充分浸潤。
（3） 約2小時刷涂完紙杯中的三防漆后，更換新紙杯，并重新倒入約2小時使用量的液體，繼續操作。
（4）雙面刷涂單板，先將單板水平放置刷涂一面，等此面表干后，刷涂另一面（單板水平放置）。
（5） 燈板或一些小板一般可采用刷涂的方式涂覆三防漆，為保證涂覆的質量及標準，大板一般使用噴漆機可選擇性噴涂三防漆，具體以各機種對應的專用文件要求為準。
3.6 固化：
（1） 噴漆線采用的是流水拉式烤箱，噴涂并檢查OK后放置PCBA的載通過鏈條自動轉往烤箱開始烘烤，烤箱設定溫度及烘烤時間以各機種對應的專用文件要求為準（一般烤箱溫度可設定為80℃<最高不要超過95℃>，烘烤時間為10～30分鐘<要求達到漆膜不粘手程度>）。
（2） 烘烤前請調整好烤箱的軌道（可與前序軌道對接），并設定好烤箱溫度及鏈條傳動速度<速度快則烘烤時間短，反之則反之>。
（3） 當PCBA從烤箱中流出后，雙手持載具邊緣并擺放到周轉車上，然后推到通風處吹涼或室溫冷卻。在開啟烤箱，取放到周轉車上的過程中須帶好防護手套，因烤箱烘烤溫度較高，防止燙傷。
四、噴漆檢驗、接收及問題反饋
4.1 PCBA噴完漆且固化完去除噴漆防護后，操作員須檢查防護部位是否有污染不良，如有發現須挑出，并做好標識，及時反饋。
4.2 對已作業完成的單板用周轉車裝載轉到組裝拉組裝或包裝拉包裝即可。
五、干膜厚度檢測及修復
5.1 優選在固化并冷卻后的涂覆單板上用干膜厚度測試儀在此區域測量干膜厚度.具體方法如下:
A、噴涂前在單板上選擇10X10mm范圍銅箔區域測試單板綠油厚度 并記錄數值, 因綠油為絲網印刷涂覆,其同一批次PCB的綠油厚度是相同的。每一批次PCB的綠油厚度均要有厚度測試記錄，如下圖所示。
B、在固化并冷卻后的涂覆單板上選擇10X10mm范圍銅箔區域測試銅箔上絕緣材料(綠油和三防漆)的厚度并記錄數值,如下圖9所示. 單板三防漆厚度=此測量值-同批次PCB的綠油厚度測量值. 注意:此次測量值為銅箔上絕緣層的厚度,此厚度=單板綠油+三防漆厚度。如量測出三防漆干膜厚度超過SOP中要求厚度,濕膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隱患。需及時反饋ME工程師調試噴涂線噴槍流量。如超出流量機臺已污染不需涂覆三防漆元件需進行維修更換，沒有污染到不需涂覆元件機臺按正常品下機。
圖6
對于噴漆，如果無法在單板上測量厚度，在托盤中放入鋁片樣板（上文提到的測試金屬板），隨同PCBA一起噴涂，固化并冷卻后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：A. 對于防護要求高的產品,根據專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 對于一般產品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時測試1次, 自動涂覆要求每8小時測試1次。
5.2 浸漆：將鋁片樣板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：
A. 對于防護要求高的產品, 根據專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 對于一般產品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時測試1次, 自動涂覆要求每8小時測試1次。
5.3 刷涂：將鋁片樣板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：
A. 對于防護要求高的產品, 根據專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。
B. 對于一般產品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時測試1次, 自動涂覆要求每8小時測試1次。
5.4 濕膜厚度測試誤差較大，其數據只作為過程控制的參考數據，噴涂質量以干膜厚度測試為準。對可以在板上直接測試干膜厚度的單板，選擇在板上測試，以板上測試數據為準。
六、元器件更換及漆膜修復
漆膜噴涂固化后，如要更換元器件，則按以下操作。
6.1 按一般操作，用電烙鐵直接焊下器件，然后用棉布蘸Thinner239清潔焊盤周圍發黃物質。如果用電烙鐵直接焊下器件比較困難, 先用棉簽蘸Thinner239擦洗焊盤上的三防漆, 使其部分溶解或變薄, 然后用電烙鐵直接焊下器件，再用棉布蘸Thinner239清潔焊盤周圍。
6.2 焊接替換元器件，用刷子蘸漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。
七、使用三防漆的注意事項
7.1 在噴漆房（線）作業時，請嚴格按照噴漆機、烤箱及其他設備的操作指引操作，按要求做好各設備的保養和點檢，并注意戴好防靜電手套。
7.2 在取用三防漆時，請注意三防漆與稀釋劑的用量和配比，取完三防漆及稀釋劑后均須將桶蓋擰緊，并將它們放置在通風無陽光直射，溫度低于30℃，遠離明火、電源及電磁干擾的環境中存放，存放貨架須良好接地。
7.3 使用前請注意查看生產日期，是否在有效期內，請勿使用超過保質期的產品。
7.4 若三防漆不慎沾到皮膚時，須盡快用肥皂水或者清潔劑清洗。若不慎誤服請立即到醫院就診,若不慎進入眼中，應立即用清水對眼鏡進行沖洗，不可用手揉搓，防止擴散，并及時到醫院就診。
7.5 每24小時噴完漆后須在拆下噴槍的進漆管，用噴罐裝適量的稀釋劑并噴10次以上，防止下固化堵塞，每周拆下噴槍頭進行清洗，對噴嘴和調節螺絲進行徹底清洗，清洗時不可將針閥與其它器件同時清洗或混放，防止針閥碰壞針尖，不可用針閥戳其它物品，防止損壞針閥，對超過12小時不使用噴槍也要徹底清洗，對刷漆用的器具每天用完后須用稀釋劑將器具清洗干凈，清洗后產生的廢液集中在密閉的膠桶內，不得隨便處理，以便環保。
7.6 所有噴漆的空桶均須蓋緊并放在規定的地方?？胀?、殘渣、廢液須由專業的廢棄物處理公司統一處理。
綜述，三防漆在整個噴涂刷涂前后以及過程中都操作很繁瑣，特別是對于膜層厚度的把握，對接插件類的防護等，相比之下，青山TIS納米涂層涂布過程簡單到讓您難以置信，是電子產品PCBA防潮防腐蝕是不錯選擇，膜厚僅僅是2-4微米，透氣散熱好，超高疏水，防鹽霧腐蝕，符合RoHS,REACH等歐盟檢測認證。
